喷砂工艺有哪些特点喷砂工艺有哪些喷砂工艺的优点和缺点

喷砂加工工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削影响，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。下面就为大家介绍一下喷砂加工工艺有哪些呢。

一、湿法喷砂工艺

湿喷砂使用的磨料与干喷砂相同。磨料可以和水混合成砂浆，一般占20%-35%，不断搅拌，防止下沉。用压缩空气把它压入喷嘴，喷在零件上。沙子和水也可以分别放入水箱，接着喷洒在零件上，接着流到喷嘴。为防止钢零件腐蚀，应在水中加入亚硝酸钠和其他缓蚀剂。顺带提一嘴，沙子在下次使用前应干燥。

二、抛丸工艺

喷丸处理很难有足够的覆盖率，喷丸处理要求零件表面有压应力。

而且很难定量判断，因此经常采用控制喷丸强度的技巧，即要求达到一定的喷砂程度，即达到一定的喷砂强度后才能得到所需的应力值，喷丸强度多在美国SAE标准j442中描述。

三.功能或用途

1、工件表面清洗

可用于处理金属的锈层、热处理零件表面的残留盐和氧化层、轧件表面的氧化层、锻件表面的氧化层、铸件表面的型砂和氧化层、机械加工零件、旧机械零件等表面的残留污垢和微小毛刺。，从而去除表面附着层，展现基材的本色，表面清洁质量可达到Sa3级。

2.涂装前工件表面预处理

它可作为各种电镀工艺、电刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的预处理工艺，以获得活性表面，进步镀层、涂层和粘接片之间的附着力。

3.改变工件的物理和机械特性

它可以改变工件表面的应力情形，改善配合件的润滑条件，降低配合件运动时的噪音。它可以硬化工件表面，进步零件的耐磨性和疲劳强度。

4.加工工件表面

工件表面粗糙度的Ra值可以改变。它可以产生工件的哑光或漫射表面，达到精加工的目的。

四.喷砂设备的选择

1.一般来说，喷砂效果主要由零件材料和喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂的磨料范围可以从强效果的金属磨料到软效果的树脂磨料，干喷砂和液体喷砂也是需要考虑的关键影响。